鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的影響因素：
　　
　　1、刀具因素
　　
　　刀具是電機(jī)機(jī)殼加工中的關(guān)鍵，其幾何形狀會(huì)在一定程度上影響表面粗糙度。在實(shí)際加工過(guò)程中，通過(guò)適當(dāng)增大切削刀具前角的方式，能夠?qū)︿X型材機(jī)殼的表面粗糙度進(jìn)行顯著改善。同時(shí)，刀具的材料應(yīng)該能夠有效適應(yīng)鋁型材機(jī)殼材料，確保鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量和加工效率。
　　
　　2、切削用量
　　
　　切削用量參數(shù)的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過(guò)程中，一般情況下，低速切削加工容易在鋁型材機(jī)殼表面產(chǎn)生積屑瘤，進(jìn)而導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增加，應(yīng)該盡量避開(kāi)相應(yīng)的切削速度區(qū)域。
　　
　　3、殘余應(yīng)力
　　
　　切削加工過(guò)程中，鋁型材機(jī)殼表面的金屬層內(nèi)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的塑性變形，導(dǎo)致表面比容的增大，與里層金屬之間的沖突會(huì)在鋁型材機(jī)殼中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。同時(shí)，加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱能，導(dǎo)致金屬表面溫度急劇升高，與內(nèi)部形成較大的溫差，同樣會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致鋁型材機(jī)殼表面粗糙度的增大。
　　
　　4、鋁型材機(jī)殼材料
　　
　　鋁型材機(jī)殼自身材料的性質(zhì)同樣會(huì)對(duì)電機(jī)機(jī)殼加工中的表面粗糙度產(chǎn)生影響，在設(shè)定好的速度范圍內(nèi)，對(duì)塑性材料進(jìn)行切削加工時(shí)，前刀面與鋁型材機(jī)殼之間的擠壓作用和摩擦作用會(huì)使得切屑的底層金屬流動(dòng)減緩，形成滯留層，冷卻后會(huì)形成金屬顆粒，黏附在刀尖位置，形成堅(jiān)硬的楔狀物，即通常所說(shuō)的積屑瘤。
　　
　　5、切削液
　　
　　在對(duì)鋁型材機(jī)殼進(jìn)行切削加工中，切削液能夠起到冷卻、清洗以及潤(rùn)滑的作用，從而顯著降低切削溫度，削弱前后刀面與鋁型材機(jī)殼之間的摩擦力，減少切削過(guò)程中產(chǎn)生的塑形變形，并對(duì)切屑進(jìn)行及時(shí)清洗，抑制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，切實(shí)保證鋁型材機(jī)殼的加工質(zhì)量。
　　
　　6、振動(dòng)因素
　　
　　在電機(jī)機(jī)殼加工的過(guò)程中，受各種因素的影響，鋁型材機(jī)殼與刀具之間可能會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，進(jìn)而對(duì)工藝系統(tǒng)正常的切削加工過(guò)程造成干擾，在鋁型材機(jī)殼的表面產(chǎn)生振紋，進(jìn)而降低鋁型材機(jī)殼的加工精度以及表面質(zhì)量。