信息來源: | 發(fā)布日期: 2017-09-01 15:36:00 | 瀏覽量:214
摘要:
切削用量的正確確定在很大程度上決定著機殼的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率以及效益。在這個過程當中要考慮的因素較多,包括零件的材質(zhì)、制作原則、加工精度、表面光滑程度、刀具的材質(zhì)和使用壽命等。對于小批量的生產(chǎn),電器外殼加工人員可根據(jù)實際情況和自身經(jīng)驗對切削用量進行確定。相反,則要遵循以下原則進行確定:
  切削用量的正確確定在很大程度上決定著機殼的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率以及效益。在這個過程當中要考慮的因素較多,包括零件的材質(zhì)、制作原則、加工精度、表面光滑程度、刀具的材質(zhì)和使用壽命等。對于小批量的生產(chǎn),電器外殼加工人員可根據(jù)實際情況和自身經(jīng)驗對切削用量進行確定。相反,則要遵循以下原則進行確定:
  
  1、在粗加工過程中,因為加工精度的要求不高、表面比較粗糙,這個時候要盡量使金屬切除率與刀具使用壽命保持在一個較高的水平,從而保證生產(chǎn)率。所以應(yīng)使切削深度盡量大一些,接著采用大進給量,再對切削速度進行確定。
  
  2、在半精/精加工過程中,在以加工精度與表面質(zhì)量為前提下,保證刀具使用壽命及生產(chǎn)效率,通常由粗加工余量來確定切削深度,表面粗糙度確定進給量,切削深度與進給量盡量小一點。
  
  電器外殼加工中選擇切削用量時,就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下,充分發(fā)揮機床性能和刀具切削性能,使切削效率^高,加工成本^低。
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